電鍍廢水處理中化學鍍鎳廢水和含冷脫水劑廢水的處理分析

隨著新時代的推進，電鍍行業(yè)的領域越來越廣。傳統的電鍍廢水處理工藝已經不能很好地處理現代電鍍行業(yè)產生的工業(yè)廢水。為了保護我國健康的發(fā)展電鍍行業(yè)，保護周邊的生態(tài)和自然環(huán)境，在我國政府相關部門的政策重點下，改革和完善電鍍廢水處理工程迫在眉睫。本文探討了化學鍍鎳廢水和電鍍行業(yè)產生的含冷剝離劑廢水的處理方法，對以后電鍍行業(yè)處理自身產生的廢水也有一定的參考價值。

為了發(fā)展自身的經濟，中國對電鍍生產技術也有很大的需求。電鍍生產過程中，廢水現象無法完全避免，廢水中重金屬的有害物質越來越多。這些難降解污染物對生態(tài)環(huán)境的危害不可低估，現在它們也威脅著人類的健康。促進發(fā)展電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵是根據 法律，采用優(yōu)化電鍍強制性工藝處理廢水，創(chuàng)新電鍍廢水處理工藝。

一、電鍍污水處理的重要性

中國頒布了《電鍍行業(yè)污水排放環(huán)保規(guī)范》，嚴格規(guī)定了電鍍行業(yè)污水排放的清潔標準。電鍍生產中產生大量廢水。如果在排放過程中不仔細過濾，后期對生態(tài)和自然環(huán)境的危害只會加劇，這也將對各種水生生物的生存構成巨大威脅，導致許多水生物種瀕臨滅絕。重金屬，如鎳和氰，以及廢棄的懸浮物質滲透到土壤中，惡化了農作物的生存空間。在接觸這些食物或水源的過程中，人類也會受到傷害，人體器官也會受到慢性有毒物質的侵蝕，各種器官的功能會被削弱，甚至人類的染色體和遺傳基因也會發(fā)生變化，導致一種不可逆轉的局面，這種局面將持續(xù)一萬年。優(yōu)化電鍍行業(yè)的廢水處理工藝不僅是為了保護環(huán)境，也是為了通過循環(huán)利用的方式從廢水中提取可重復利用的金屬物質，從而節(jié)約了自然界有限的重金屬資源，提高了我國電鍍行業(yè)的經濟效益。

二、電鍍污水中化學鎳廢水的處理方式

鎳金屬被列為電鍍行業(yè)廢水排放標準中的一種污染物。 有關部門已經出臺了鎳廢水排放標準，每升廢水中鎳含量不得超過0.5毫克。鎳作為一種微量元素，少量接觸不會對人體造成太大傷害。但是，對于電鍍行業(yè)的工人或長期接觸鎳的人來說，會導致非常嚴重的皮膚病，內臟器官也容易引起炎癥和內出血。

目前，中國明確要求所有電鍍行業(yè)工廠將鍍鎳廢水與化學鍍鎳廢水分開處理?；瘜W鍍鎳廢水可以通過沉淀法、化學濃縮分離法等簡單方法直接解決。但是，化學鍍鎳廢水需要更復雜的化學氧化還原方法才能達到 規(guī)定的廢水排放標準，因為化學鍍鎳廢水含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡合劑和次氯酸鈉等化合物。向流出物中加入足夠量的堿金屬和重金屬捕集劑可以將廢水中的鎳含量降低到低水平。具體如下:

（一）鐵氧體法處理化學鍍鎳廢水

化學鍍鎳工藝具有鍍層非常穩(wěn)定、沉積速度快的優(yōu)點，但廢水難以處理。傳統的去除重金屬離子的方法收效甚微，盡管氫氧化物沉淀法可以快速去除廢水中的鎳金屬。但是，氫氧化物沉淀形成的氫氧化鎳不能被電鍍企業(yè)二次回收，化學鍍鎳廢水中的鎳也不能保證

（二）濃縮分離法處理鍍鎳廢水

在濃縮分離法的應用過程中，常見是吸附法，利用各種具有高強度吸附性能的材料吸附鎳離子，達到從廢水中分離鎳離子的效果。目前，吸附材料穩(wěn)定性高的高硫煤矸石能夠完全去除廢水中的鎳離子，吸附工作時間非常短；常見活性炭在應用過程中根據自身用量決定鎳離子的去除效率，這無疑會增加電鍍企業(yè)廢水處理的成本。在用吸附性鋼渣處理鎳離子的過程中，必須嚴格控制鋼渣的規(guī)格尺寸、吸附時間和吸附劑量。在特定條件下，鋼渣也能完全去除廢水中的鎳離子。吸附法是所有從廢水中分離鎳離子的方法中一種快速、低成本的方法，但在以后的解吸處理中非常困難，這將導致鎳金屬不能再利用的現象[2]。

（三)復合法

復合法是針對 政策制定的化學鍍鎳廢水的多組分聯合處理模式。它結合了所有傳統單一處理廢水中鎳離子的優(yōu)點，達到處理所有廢水中鎳離子的效果。它利用電滲析或離子交換等高科技技術，將各種化學物質的優(yōu)點集成在單一方法中。常用的設備包括微電解、氰化物分解反應器，甚至凈水器，以提高廢水處理的基本條件。無論是用生物法處理廢水還是用物理法處理化學鍍鎳廢水，廢水處理工藝的實用性和全面性都必須提高[3]。

三、電鍍污水中含冷脫劑廢水的處理方式

冷脫水劑是無色液體。在電鍍行業(yè)，產品的油銹主要通過其強乳化作用來去除。雖然這種液體沒有腐蝕性危害，但它是易燃易爆的。如果儲存不當，也會造成人員傷亡。冷剝離劑廣泛應用于電鍍行業(yè)，因此電鍍行業(yè)廢水中冷剝離劑造成的化學需氧量可達5000毫克/升，對自然環(huán)境的危害不容低估。在電鍍廢水處理過程中，含冷剝離劑的廢水應作為一個獨立的單元處理。

（一）預處理工藝

在處理含冷剝離劑廢水的過程中， 步是制備冷剝離劑廢水處理劑，加入的高鐵酸鉀和高錳酸鉀不應超過含冷剝離劑廢水總重量的20%，硫酸鎂的用量不應超過含冷剝離劑廢水總重量的70%。所用膨潤土或高嶺土不得超過含冷卻劑廢水總量的10%，添加劑應混合均勻后放入廢水中，以達到沉淀、凈化、分離污泥的目的，減少含冷卻劑廢水中有機物的有害物質，達到廢水安全排放的 標準。

向冷剝離廢水中加入冷剝離廢水處理劑，每噸廢水中加入1 kg處理劑，加入硫酸攪拌2小時，直到含有冷剝離的廢水中沒有過度刺激的氣味。在具體的實踐過程中，要求相關技術人員經常記錄每噸廢水中加入的冷剝離劑處理劑的量，方便電鍍企業(yè)后期處理廢水的成本節(jié)約。冷提廢水預處理過程完成后，將冷提廢水放入地面廢水中與其他廢水混合。預處理工藝可獨立減少冷剝離劑中80%的有害物質，保證電鍍企業(yè)在處理總污水過程中不會因冷剝離劑而達不到 排放標準。

（二）電解法

電解法是上個世紀大力推廣的一種污水處理方法。污水中的有機物利用電化學原理進行分離，冷剝離劑預處理后的污水中仍然存在難以被冷剝離劑生物降解的物質

四、總結

電鍍行業(yè)在增加科技含量、擴大規(guī)模的同時，應重視廢水處理，z終目標是確保 發(fā)展的穩(wěn)定生態(tài)健康。應盡可能對廢水中的金屬物質進行二次利用，節(jié)約國內有限的黃金和重金屬資源，采用優(yōu)化廢水處理工藝，打破電鍍行業(yè)廢水處理的傳統封閉模式，在保護地球生態(tài)環(huán)境健康衛(wèi)生的基礎上促進中國電鍍行業(yè)發(fā)展的健康發(fā)展。